核心词：
丁腈 电缆 电线 电缆 铜 导线 直流 电阻 测试 值 影响 因素 在表征电缆导电能力中,其中一项十分重要的指标之一就是导体直流电阻。
1、导体损耗由导体材料中的导电系数决定 导体出现损耗,是由于导体材料中导电的系数所决定的,要想将电缆导体的损耗大大降低,现阶段,我国在电缆中使用最多的导体材料就是导电系数相对很小的金属铜,为此,针对电线电缆铜导体直流电阻的准确度测试,主要就是将电线电缆的安全性和导电能力采取评定。一般情况下,针对电线电缆铜导体直流电阻进行测试是利用PC36C型和QJ36B-3型电桥。可以竟铜导体直流电阻进行有效并且准确地测试,另外,要结合经常进入车间生产铜导体机台的工作经验和测试工作年限,本文将针对第二类绞合铜导体采取分析和研究,将铜导体直流电阻测试值所影响的因素采取探究。现阶段,在生产铜导体过程中,多数会采用单丝的氧化和没有采取退火和丝径不均匀的,甚至在绞合过程中,由于框绞机绞笼的张力出现不均匀,在生产导体过程中,很多的模具不太符合标准和规定。
2、对电线电缆铜导线直流电阻测试值影响最大的两个方面是 铜导体结构参数中,针对电线电缆铜导体直流电阻测试值所影响最大的两个方面就是:铜导体绞合节距和截面积不合理。如果绞合的距离太大,就会让铜导体有松散的情况出现,也会造成铜导体的外层有缝隙,此时要是针对铜导体采取直接的直流电流测试,就会造成导体直流电阻很大,此时测试的结果就是导体直流电阻不符合标准。若把铜导体中的绞合距离采取调小,就能让导体直流电阻值有所降低,但是绞合距离如果出现太小的情况,就会造成铜导体出现绞断的情况。另外,针对绞合距离可以选择不同的产品,选择3条300mm2规格的铜导体,此时针对导体直流电阻采取测试。由此可以看出,绞合的距离是影响铜导体直流电阻最大的,同时绞合的距离越是大,则铜导体直流电阻也会出现大的情况。为此,要想保障铜导体直流电阻符合标准和规定,就需要在制作工艺标准规定和要求上进行绞合节距生产铜导体。
3、如果横截面积较大 一般情况下,针对规格是一种的铜导体,在进行实际测量过程中,截面积大的情况,铜导体直流电阻就会越小,相反截面积就会越小,铜导体的直流电阻就会变大。为此,进行生产的过程中,要想将电线电缆铜导体在生产效率上有所提高,就需要生产的工作人员要结合自身的工作经验,将铜导体的截面积采用称重法来进行测试,进而可以确定铜导体直流电阻。针对截面积不同,采用三条300mm2规格的铜导体,同时针对导体直流电阻采取测试。
4、可以看出 由此可以看出,截面积是影响铜导体直流电阻最大的因素,并且截面积大,就会导致铜导体直流电阻变小。为此,要想保证铜导体直流电阻符合标准和规定,就需要严格按照工艺的规定和要求进行截面积生产铜导体。进行生产的过程中,需要生产人员要针对铜导体的截面积采取测试,保证所生产的铜导体截面积不能低于工艺的规定和要求,就能确定导体直流电阻是合格的状态。
5、刚生产的铜导体的温度会很高 刚刚制作生产出来的铜导体一般温度都会很高,正是因为铜导体在进行试验室内采取恒温就可以停留一段时间,让铜导体的温度和试验室内的环境温度基本达到相同的情况下,就要针对导体直流电阻采取测试环节。如果此时铜导体没有经过恒温就直接采取导体直流电阻的测试环节,就会出现铜导体的温度和试验室内温度出现很大的距离,铜导体直流电阻的测量值就无法有所保障。与此同时,进行铜导体直流电阻测试过程中,不要尽快地铜导体采用人工的形式降温,利用空调的方式。使用空调直接吹,虽然能够将铜导体的表面温度很快地和试验室内温度保持一致,但是会导致铜导体的内部温度和试验室内温度相差很大,铜导体直流电阻的测试结果不准确。将3跟300mm2规格的铜导体进行测试,试验室内采取不同的时间采取恒温停留之后,将针对导体直流电阻采取分别的测试环节。由此可见,铜导体的直流电阻所得出的测试数值,是和试验室内的恒温停放时间有着紧密的关系的,另外,在恒温停放是时间长的情况,铜导体的直流电阻所测试的数值就会越精准和有效。为此,要想让铜导体的直流电阻所测试数值更精准和有效,就要保障铜导体所测试过程中和试验室内温度保持一致。目前,市面上虽然有一种新型的导体直流电阻测试设备,这种新型的设备已经将环境温度等各种因素都能改善,是采用内置算法的形式,可以让刚下线的导体采取直流电阻测试,但是这种设备在价格上偏高(每台的价格在一百多万),另外,在车间的配置上无法进行生产。针对铜导体直流电阻所测试的数据要想做到准确和真实有效性,其中和测试人员实际的操作和测试的设备有着直接的关系,在试验室内要停放一定时间后,300mm2规格的铜导体导体直流电阻测试值停放时间/h导体直流电阻/20℃工艺标准值环境温度21.4℃时实测值20℃实测值1≤0.06010.≤006010.06010.05983≤0.06010.06010.0598a。铜导体直流电阻所测试的数据出现不准确是由于线路在连接过程中和线路松散导致的。
6、是否有松动或损坏的问题 另外,针对各种各样的不同型号的电桥,需要在进行铜导体直流电阻测试前,将电桥和各线路之间进行的连接检查是够正常,同时检查电位电机端刀口和电桥上面的电流电极端,检查线路完整,有没有出现松动或者损坏的问题,必须完成检查后,才能对铜导体直流电阻进行测试。与此同时,从车间将铜导体进行取样后,送到试验室的过程要重点关注是否出现铜导体松散的问题,此时没有采取处理,在松散的铜导体上直接进行直流电阻测试环节,就会造成铜导体直流电阻所测试的数值不准确。为此,进行测试之前,就需要测试人员要针对铜导体的取样采取相应的处理工作,尤其是铜导体的松散位置和端头的位置,要采取合理的方式,例如,采用绝缘胶带进行缠绕等。通常情况下,因为实验的设备和所测量的试验方法不太完善,四周的环境,所测量和实验所得出的数据会有误差,同时这种误差不能避免。另外,测量的结果所具有不确定性,也就是测量的结果具备可信赖程度。
7、这些不确定度的评估可分为A类和B类 与此同时,针对这些不确定度进行评定可以划分为A类和B类,A类评定是针对观测值采取统计分析,同时进行计算的形式,测量的过程中,根本无法获得观测列并作统计分析,如果资源不充足或者进行重复测量,A类评定中不确定就无法得到,
丁腈阻燃控制软电缆此时就需要进行B类评定方式,也就是非统计方法。通过检测样品可以得出数据,导体电阻R20=73675Ω/km,扩展不确定度U=1288×10-2Ω/km,k=2。在采取综合分析和测量的过程中,可以将影响检测结果的测量原因进行确定,同时可以将灵敏度和不确定度采取准确地计算,最后完成合成的效果,将合成后的拓展不确定度数值得出,另外,所要求的标准和规范就能准确地掌握,与此同时,采用不确定度可以将质量采取评定和比较,同时针对测量结果也能进行比较,是目前测量技术发展的要求。
8、应提前控制各种相关参数 此外,针对检测过程,要将各种相关的参数提前进行控制,保证检测的数据和检测的报告具有精确性和客观性。综上所述,上文中针对铜导体直流电阻测试值在影响因素上采取了进一步的分析,影响铜导体直流电阻测试结果的原因主要是四个方面,也就是在进行生产过程中,铜导体的绞合距离、截面积的有效控制,进行测试过程中,试验的设备、测试工作人员的实际操作情况和试验室的室内环境温度。要想将上述这些问题进行处理,将铜导体直流电阻测试的结果更加精准,要在生产制造过程中针对铜导体采取有效地控制,同时针对测试的设备要采取调整,测试人员的技术培训工作要加强。
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